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液体颗粒计数器

品牌：美国pss

型号：AccuSizer 780 A7000 SIS

产地：美国


适用于医药领域、半导体电子、特殊化工品、过滤产品，清洁度方面，食品饮料，化妆品等

  • 技术参数
  • 性能特点
  • 应用范围
  • 相关下载

分析方法及原理

光阻法（基于单颗粒光学传感技术）

测量范围（传感器可选）

0.5-400μm

1.5-400μm

2.0-1000μm

25.0-2500μm

50.0-5000μm

样品类型

水相/有机相

通道数量

1024

自定义通道数

32

流速范围

5-120ml/min

进样量

50μl-1000ml

取样方式

自动

样品最大浓度

10000个/ml

符合标准

USP787、788、789、1788;CP0903；YY0267-2016(血液透析）；GB19335-2-16(一次性血路）；YBB00272004-2015（包材）；SAEAS4059；NSF34；ISO16232；WHO-QAS

流速准确性

±5%

体积准确性

±5%

粒径准确性

±2%

计数准确性

±10%

磁力搅拌模块

标准配置

机械搅拌模块

可选配

Windows系统

Windows 7以上专业版操作软件

分析操作软件

标配：Windows兼容研发软件

电源选项

220 – 240 VAC，50Hz 或100 – 120 VAC，60Hz

外形尺寸

主机：46cm*31cm* 17cm

进样器：58cm* 48cm* 33cm

重量

约21kg

配件

传感器

LE400-05（0.5μm-400μm）

LE400-1（1μm-400μm）

LE1000-2（2μm-1000μm）

LE2500-5（5μm-2500μm）

LE5000-50（50μm-5000μm）

提供了宽泛的测量范围，客户可以根据自己实际需要，选择适合自己样品的测量范围的传感器。

Syringe

选配：1ml，

标配：2.5ml，10ml，25ml

根据样品量的不同，选用不同容量的注射器，可以满足不同的测样量要求

PFA管

标配：1/8

选配：1/16

根据样品量的不同，选用不同管径的高净PFA管，可以满足从毫升到微升的测样需求

搅拌台

标配

配备可调速式搅拌台，无需人工搅拌

升降台


标配

配备自动升降台，可以根据样品位置，调整到适宜的取样高度

自动进样器

选配

可配备自动进样器实现多达76个连续样本分析而无需操作人员的干预。自动化控制，省时省力

蠕动泵

选配

根据样品量的不同，可以配备蠕动泵进样方式，满足超大容量样品测试需求

注射泵

10-120ml/min

配备步进电机驱动的超高精度注射泵，实现对样品采集的精确控制以及超长的使用寿命；

Cable

10/14针

Counter与Sensor、Sampler的连接采用航空级铝制插头，实现超长使用寿命及超高的通讯稳定性；

清洗套件

Mirco 90

传感器Flow cell专用清洗套装，保证在长期使用之后可以恢复清洁状态；

性能确认用标粒

PQ：MML 0.8&2&5

药典：海岸鸿蒙、USP标准粒子

采用符合NIST的进口标准粒子对设备进行性能确认；

校准用标粒

Duke：0.5；0.7；0.8；1.0；1.7；2.0；5.0；10；15；25；50；100μm

采用符合NIST的进口标准粒子对传感器进行校准；


软件

标配：Accusizer

法规软件满足21CFR的各项要求；可以满足各类医药客户对仪器的各类法规要求；



仪器型号：AccuSizer 780 A7000 SIS

工作原理：光阻法[Light Obscuration(LO), Light Extinction(LE),Light block(LB)]基于单颗粒光学传感技术（Single Particle Optical Sizing，SPOS）

检测范围： 0.5 μm – 400 μm

      AccuSizer 780 A7000 SIS液体颗粒计数器集自动进样、自动检测、数据处理以及自动清洗等全自动检测功能于一身，为洁净度检测提供安全、快捷、高效、可靠的不溶性微粒分析解决方案。其搭载的系列传感器采用先进的半导体用光阻法单颗粒光学传感技术（SPOS），更额外加载了光散传感器，除覆盖传统的光阻法检测范围1.5 μm – 400 μm外，更可下探到0.5μm的极限值。

      AccuSizer 780 A7000 SIS 液体颗粒计数器内置各国检测标准，更可通过自定义检测标准符合多种应用场景，也可以避免后续药典标准升级之虞。


技术优势


1、检测范围广0.5μm-400μm；

2、高分辨率，高灵敏性，统计精度高；

3、粒子灵敏度        ≤10PPT

4、粒径准确度        ≥98%

5、粒子计数准确度     ≥90%

6、现场校准，无需返厂；

7、模块化设计，便于升级及维护；

8、1024全数据通道


高分辨率

      高通道的优势换来的是高分辨率的优势。所谓分辨率，在这里指的是分辨同一体系内不同粒径大小的能力。得益于超前的设计理念和软硬件组合，AccuSizer 780系列仪器除了能够呈现完全不同于经典光散射的颗粒计数分布外，相对于经典的电阻法和光阻法，具有更高的分辨率和精准性。它不会错过任何“尾部” 大颗粒，而这些“尾部”大颗粒往往是决定产品好坏的标准。



产品优势

     模块化设计

将主机（数据处理中心），进样器，传感器分模组进行设计，既利于维护，也有助于后续的升级。

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主机：512通道计算实现仪器的高分辨率、高灵敏度；

进样器：使用洁净度、耐受度超高的PFA管路，测样过程安全、简单、快捷，配备不同型号的注射器，拆卸方便；

传感器：独立安装，方便拆卸，既有利于维护维修，也便于更换其他型号传感器。


CETAC自动进样器

微量进样器

微量进样

      随着诸如蛋白质注射液等新型注射剂的研发和上市，对于金贵样品的“痕量”检测提出了要求。PSS使用先进的微控技术，可以实现最小容量到50μl的检测量，大大减少样品浪费，降低检测成本。

      而新版药典如<USP789>对于体积精度更是提出了苛刻的要求。AccuSizer 780 A7000 SIS不溶性微粒检测通过了严格测试，可以保证进样量的准确性。

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表1 微量进样器的精确度确认

      表中可以看出，在50微升的重复性，AccuSizer 780 A7000 SIS表现优异，重复三次的RSD值为2.4%。

CETAC自动进样

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      在传统的粒度仪使用过程中，需要操作人员时刻在现场操作。因为粒度仪的测试结果都是累计结果，也就是说，数据需要一定的时间来累积才能获得准确的结果。一般来说，一个样品要取得比较好的数据重现性和准确性，需要3-15分钟，甚至更长时间。现代实验室如果有大量的样品进行检测，会花费很多时间。PSS粒度仪可全系搭配CETAC自动进样系统，一次性可以检测24-96个样品，这会大大节省操作时间。


1、单颗粒光学传感技术简介

      单颗粒光学传感技术（Single Particle Optical Sizing, SPOS）是一种用于测量溶剂中悬浮粒子的大小和数量浓度的激光粒度检测通用技术。在SPOS技术中液体悬浮液中的粒子流经传感器的样品池时，在激光光源的照射下，被阻挡或者被散射的光会转变成脉冲电压信号，脉冲信号的大小是由粒子的截面面积和物理判定规则即光散射或者光阻共同决定的。光阻也被称为不透光度或者光消减。而粒子间的相互阻挡和散射是和粒子的大小和浓度是有关系的，利用脉冲幅度分析器和校准曲线便可以得到悬浮粒子的数量浓度和粒度大小分布。传统光阻法可以测得1.5μm以上的粒子和并具有较高的分辨率。

      单颗粒传感技术（SPOS）填补了常见粒度仪检测技术在检测粒径分布中的重要不足—粒子数量的统计。自AccuSizer 780系列仪器诞生，以往以牺牲精确性和分辨率来换取检测速度和易用的历史一去不复返！

粒粒皆清楚，不丢失任何细节。


2.传统光阻法与光散射法原理

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Figure 1 光阻法检测示意图

      图1为光阻法检测原理图，待测液体流过横截面很小的流通池，流通池两侧装有光学玻璃，激光器的光束通过透镜组准直，光束穿过流通池并被光电探测器所接收。若待测液体中没有颗粒，则光电探测器接收到的光信号稳定不变，输出的电压信号也恒定，将此恒定信号作为基准电压；若液体中有颗粒物质，颗粒通过流通池传感区域，将会遮挡激光，光电探测器接收到的光信号减小，产生一个负的脉冲电信号，如下图2所示。

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Figure 2 光电二极管信号

      脉冲信号幅度与基准电压信号有如下关系：

                       图片11.png                （1）                        

      式（1）中：E为颗粒遮挡引起的脉冲幅度；a为颗粒的有效遮挡面积（等效为球形）;A为光电探测器的有效面积；E0是没有颗粒时的光电探测器所产生的基准电压。因此，脉冲信号幅度对应颗粒的大小，脉冲信号个数对应颗粒的数量。


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Figure 3 光散射法检测原理图


      图3为光散射法检测原理图，待测液体流过流通池，流通池两侧装有光学玻璃，激光器的光束通过透镜组准直，光束穿过流通池，照射在光陷进上。若待测液体中没有颗粒，则光电探测器就收不到光信号，若液体中有颗粒，颗粒通过流通池，与激光光束发生散射现象。某一个（或几个）角度下的散射光通过透镜收集汇聚到光电探测器上，产生正的电信号脉冲，脉冲信号的幅度和散射光强成正比。根据信号的幅度和个数可以对液体中的微小颗粒进行计数检测。

      当光束照射含有悬浮微粒的液体时光能减弱。根据文献, 此时悬浮液中微粒会对光产生散射和吸收等作用,因为这些作用导致的光强减弱与微粒的浓度存在线性关系。在文献中引用了如下公式,来描述当微粒浓度较小时,透射光强与入射光强之间的关系:

                                    1577260612(1).jpg

      它对应于因为散射和吸收而导致光的衰减总量。有米氏散射的理论，随着微粒的增大，光强大量集中于前向0度角附近，图1中我们也可以注意到这一点。（4）式中没有考虑到这样的事实：在光阻法检测中，前向0角度附近的散射光仍然能够被探测器接收，因此必须考虑对散射系数进行修正。实际中（4）式变为：

           1577260670(1).jpg                   

3.PSS单颗粒光学传感技术简介

      经过光感区域的粒子由于大小不同，光强随之产生相应的变化。将探测器收集的光信号转换成电压信号，不同的电压信号对应不同的粒径大小，从而得到微粒的粒径。美国PSS粒度仪公司（Particle Sizing Systems）的单颗粒光学传感技术（Single Particle Optical Sizing，SPOS）是在传统光阻法（LE）大颗粒光学传感技术的基础上加入了激光散射模块（LS）。在两个模块（LE+LS）同时运行的情况下，检测下限由原来纯光阻的1.5μm下探至0.5μm。使得其在大颗粒检测领域的应用更加的广泛。

      SPOS技术对粒子的信号响应方式是信号与特定粒子相对应的。AccuSizer 780系列仪器中的传感器通过两种不同性质的物理作用：光消减（light extinction, LE）与光散射（light scattering, LS）对通过传感器的粒子进行测定。光消减技术检测通过流动池的光强变化，拥有检测粒子的粒径范围广且与粒子组份无关等优点。然而，它的灵敏度有限。另一方面，光散射技术具有相对窄的动态粒径范围 (取决于检测器/放大器的饱和值)，但能检测到小粒径的粒子，使用大功率激光光源还能检测到粒径更小的粒子。通过合并光消减和光散射响应信号，传感器可同时拥有这两种方法的优点，因而在不损失单粒子分辨率巨大优势的前提下拥有相对较广的动态粒径范围。

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半导体及面板

近年来，半导体及面板行业的发展可谓是突飞猛进，而颗粒度也逐渐在这个行业被重视起来。掩膜，光刻，涂敷这些工艺无一不品控样品的颗粒洁净度。

Mask清洗液：对于掩模版的清洗，如何对清洗的药液做好颗粒监控，是其必不可少的一个重要环节。

光刻胶：

PI胶：涂敷的过程中，大颗粒对于PI胶的影响可谓很严重，大颗粒的存在直接影响到底色的均一度。

过滤

在过滤行业内，选择具有较高过滤效率的过滤器重之又重，采用AccuSizer 780系列可以检测过滤前后的粒子数变化，计算过滤器的过滤效率。

通过颗粒计数器对过滤效率进行判定一直是过滤行业的一个难题，过滤前后的粒子大小和数量对比对仪器的计数精确度要求十分高。如NSF/ANSI53是对水过滤器的各项试验进行了要求。在颗粒过滤要求中，在NSF42标准中规定了固体颗粒过滤要求，过滤效率大于85%。

超纯水

超纯水广泛应用于工业制造业，食品医疗行业，以及实验室用水中。根据行业的不同需求，具体的水质指标要求也不相同，但对于超纯水水质监测项中的微粒的控制都十分严格。如在大规模清洗集成电路所使用的超纯水，其水质越好则纯极性越强，清洗器件表面沾污的能力也就越强，这就直接影响了产品的质量和成品率。在微粒的监控上如有略微差异，就有可能导致元器件生产过程的产品质量和合格率的下降，增加不必要的成本。

食品

大颗粒会影响其产品口感

汽车零部件

零部件非修理表面或修理表面未清洗干净的污垢，如型砂、氧化皮、油漆、微粒、积碳和切屑、磨料等杂质在发动机装配和运转过程中，散落在个运动摩擦表面或经震动抖落到曲轴箱，油底壳中，再经润滑油带到各运动摩擦表面形成磨料，加速了零件的磨损，降低发动机的使用寿命和可靠性。

墨水

随着打印机技术的不断发展，打印机用的墨水变得越来越重要。喷墨打印机墨水的粒度应当控制在一定的尺度以下，且分布均匀，大的颗粒易于堵塞打印头并影响打印质量。墨水是通过研磨方法制得的，可用粒度检测分析仪器设备监测其研磨加工过程，以保证墨水的颗粒粒度分布均匀，避免产生聚集的大颗粒。


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